30mn钢管厚度不均的成因及调节

　　30mn钢管厚度不均的成因及调节：

　　1、30mn钢管螺旋形厚度不均成因是：穿孔机冷轧轴线歪斜、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调节原因造成的厚度不均，一般沿30mn钢管的总长呈螺旋形遍布。在轧制过程中放心辊开启太早、放心辊调节不当及其顶杆颤动等造成的厚度不均，一般沿30mn钢管总长呈螺旋形遍布。

　　对策：30mn钢管调节穿孔机冷轧轴线，使两轧辊的倾角相同，按冷轧表给出参数调节轧管机。对于种情况，依据毛管出口速度调整放心辊打开时间，轧制过程中放心辊不要打开太早，以避免顶杆颤动，导致厚度不均。放心辊开口度应该根据毛管直径的改变作适当调整，并考虑毛管跳动量大小。

　　2、直线状厚度不均成因：芯轴预穿鞍座高度调节不适合，芯轴预穿时接触到某一面的毛管，导致毛管在接触面上温降太快，导致厚度不均甚至拉凹缺陷。连轧轧辊空隙过小或太大。轧管机轴线误差。单、双机架压下量不均，会导致30mn钢管单机架方位(超厚)、双机架方位超厚()的直线式对称误差。臼破裂，里外辊缝差大，会导致30mn钢管直线式非对称误差。连轧调节不当，堆钢、拉钢冷轧会导致直线式厚度不均。

　　对策：调整好芯轴预穿鞍座高度、确保芯轴与毛管对中。换板孔及冷轧规格时要测量轧辊空隙，使具体轧辊空隙与冷轧表保持一致。用光学对中设备调节冷轧轴线，年度大修时校准轧管机轴线。及时换臼破裂的机架，实施测量连轧辊内、外辊缝，出问题并及时换。连轧时，要避免拉钢、堆钢。

　　3、头、尾端厚度不均成因：管料前面切斜度、弯折度过大、管料放心孔歪斜易造成30mn钢管头部厚度不均。破孔时延伸系数太大、轧辊转速过高、冷轧不稳。穿孔机抛钢不稳易造成毛管尾端厚度不均。

　　对策：查验管料，避免管料前面切斜度、压下量大，换板孔或维修均应校准放心孔。选用较低的破孔速率，以保证冷轧的稳定和毛壁厚厚的匀称度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。关心导盘使用状态并加大对导盘螺栓的检查力度，减少导盘在轧钢时的晃动力度，确保抛钢平稳。