30mn钢管厚度不均的成因及调节
30mn钢管厚度不均的成因及调节:
1、30mn钢管螺旋形厚度不均成因是:穿孔机冷轧轴线歪斜、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调节原因造成的厚度不均,一般沿30mn钢管的总长呈螺旋形遍布。在轧制过程中放心辊开启太早、放心辊调节不当及其顶杆颤动等造成的厚度不均,一般沿30mn钢管总长呈螺旋形遍布。
对策:30mn钢管调节穿孔机冷轧轴线,使两轧辊的倾角相同,按冷轧表给出参数调节轧管机。对于种情况,依据毛管出口速度调整放心辊打开时间,轧制过程中放心辊不要打开太早,以避免顶杆颤动,导致厚度不均。放心辊开口度应该根据毛管直径的改变作适当调整,并考虑毛管跳动量大小。
2、直线状厚度不均成因:芯轴预穿鞍座高度调节不适合,芯轴预穿时接触到某一面的毛管,导致毛管在接触面上温降太快,导致厚度不均甚至拉凹缺陷。连轧轧辊空隙过小或太大。轧管机轴线误差。单、双机架压下量不均,会导致30mn钢管单机架方位(超厚)、双机架方位超厚()的直线式对称误差。臼破裂,里外辊缝差大,会导致30mn钢管直线式非对称误差。连轧调节不当,堆钢、拉钢冷轧会导致直线式厚度不均。
对策:调整好芯轴预穿鞍座高度、确保芯轴与毛管对中。换板孔及冷轧规格时要测量轧辊空隙,使具体轧辊空隙与冷轧表保持一致。用光学对中设备调节冷轧轴线,年度大修时校准轧管机轴线。及时换臼破裂的机架,实施测量连轧辊内、外辊缝,出问题并及时换。连轧时,要避免拉钢、堆钢。
3、头、尾端厚度不均成因:管料前面切斜度、弯折度过大、管料放心孔歪斜易造成30mn钢管头部厚度不均。破孔时延伸系数太大、轧辊转速过高、冷轧不稳。穿孔机抛钢不稳易造成毛管尾端厚度不均。
对策:查验管料,避免管料前面切斜度、压下量大,换板孔或维修均应校准放心孔。选用较低的破孔速率,以保证冷轧的稳定和毛壁厚厚的匀称度。当轧辊转速调整后,匹配的导盘也做相应调整。关心导盘使用状态并加大对导盘螺栓的检查力度,减少导盘在轧钢时的晃动力度,确保抛钢平稳。
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